铁塔防腐防锈氟碳漆

钢结构氟碳漆的使用期限一般在10年以上，桥梁、铁塔等重要钢结构设施，更是要求具有15-25年的使用期限。
氟碳漆的主要功能是耐候，耐大气腐蚀，对于涂层的保光、保色、耐老化、耐黄变、耐粉化等起作用。铁塔
钢结构氟碳漆经典配套的防锈底漆主要有两种：环氧富锌底漆和无机富锌底漆。

环氧富锌底漆
该漆是目前应用最广泛的防腐防锈底漆品种，选用环氧富锌，要确保以下几点：
1、该漆用在经过喷砂处理或者动力除锈，并且除锈效果良好的钢铁表面。
2、相同膜厚下，环氧富锌底漆配套环氧云铁中间漆的防锈能力比单独使用环氧富锌底漆的效果要好。
3、环氧富锌底漆作为钢结构氟碳漆10年以上的防腐防锈底漆，干膜厚度一般不少于70μm。
无机富锌底漆
该漆也是一种富锌类电化学防锈底漆,相比环氧富锌底漆，该漆具有更加优良的附着力和防锈性能，同时耐高温400℃，但其对表面处理要求严格，最低喷砂处理至Sa2.5级，最佳是Sa3级。以动力工具打磨除锈的，要达到St3,并且要确保足够的粗糙度

（60-70μm）。无机富锌底漆的韧性较环氧富锌底漆有所下降，因此，在经常收到机械冲击、容易变形的薄钢板表面也不宜使用。无机富锌底漆表面也应该配套环氧云铁中间漆，并且采用一道雾喷，一道正常喷的方式施工。

无机富锌底漆目前有醇溶性无机富锌漆和水性无机富锌漆两种，以醇溶性无机富锌底漆应用较广，应其工艺成熟,施工难度较低，相对也比较环保。

水性无机富锌底漆虽然更加环保，但其受温度、湿度、表面处理等影响较大，不符合要求的情况下，非常容易造成涂装失败。

钢结构铁塔氟碳漆配套其他底漆很多情况下，钢铁表面处理达不到喷涂富锌底漆的要求，可以选用的底漆有：环氧富锌防锈漆（低锌粉含量），环氧铁红底漆，环氧红丹防锈漆等。选用该类型底漆，应该适当增加干膜厚度，以保证和富锌漆一样的防锈期限。例如：以富锌漆为底漆的氟

碳涂层，220μm的总干膜厚度，采用非富锌漆时，干膜厚度至少要达到250μm才能达到相同的防腐期限。
钢铁表面喷涂氟碳漆，可以选用的防锈漆，最优是环氧富锌底漆，对于表面处理符合要求，防腐要求高的工况，可选无机富锌漆。表面处理不宜使用富锌漆时，依次可选环氧含锌防锈漆，环氧铁红底漆，环氧红丹防锈漆。醇酸类防锈漆是不能使用的。

行业标准对碳钢专用涂料产品有哪些要求：

1质量标准：按国家部颁标准及输变电工程达标验收规范进行验收，质量要求为优良级，各分项工程应全部合格。
2.工程质量规定及要求：
1）涂装材料的进场要求：  全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。  涂刷前，应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5％，且不少于3桶。  严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。 
2）表面处理：线路铁塔采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。 
3）涂层表面质量：线路铁塔采用刷涂。所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。 
4）涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术指标要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。5）附着力：按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720－88《漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。 
6）其他：涂刷施工时，气象环境（如温度、湿度、风力、污秽情况等）应不影响施工质量和安全。

7）以上规定中，涂装材料的进场要求、构件的表面处理、涂层的厚度属主要质量控制及验收项目。