【设备解析】氟碳漆涂装前处理线上喷嘴的选用

        氟碳涂料防腐涂装的生产线的前处理工艺在整个涂装中尤其重要，其中前处理设备的应用、使用及维护细节不容忽视。

        喷嘴是涂装前处理设备中的一个组成部分，是喷淋和搅拌系统的核心。

        喷淋处理方法是涂装前处理常用的工艺方法之一，其过程是用水泵将槽液以一定的压力沿管道输送到喷嘴，在不同的工序通过与之相适应的喷嘴喷淋到工件表面，借助机械冲刷，加速化学作用，来完成脱脂、除锈、表调、磷化及钝化等工序，使脱脂效果更好，磷化膜更均匀，处理时间更短，生产效率更高。对不同的工件，在选择喷嘴类型时，需要综合考虑的因素较多，正确的选择能充分发挥涂装前处理药剂的性能和其自身的特性，获得优质的前处理效果。

       浸渍处理方法也是涂装前处理常用的工艺方法之一，槽液混流搅拌喷嘴在浸渍前处理设备中同样发挥着重要的作用，在液槽内将药液搅拌均匀；持续流动的药液可以使工件不断的接触新鲜槽液，反应均匀，提高清洗和处理效果。扇形和锥形喷嘴主要应用于喷淋前处理设备中，两者的区别在于喷雾类型不同，也就是说液体离开喷嘴时和到达待喷工件时的形状和运行性能；而混合搅拌喷嘴主要应用于浸渍前处理设备中，起到循环搅拌作用；吹风喷嘴应用于前处理中的吹水工序。

       喷嘴选用依据：喷嘴类型、喷雾角度、流量、压力、覆盖范围、冲击力、粘度、温度、材质、安装形式等。例如：扇形喷嘴：喷雾液滴颗粒较大，冲击力大，较适合于脱脂、水洗、除锈等工序。空心锥形喷嘴：喷雾液滴颗粒小，雾化好、水粒细密均匀、冲击力相对较小，适用于磷化工序。

      喷嘴排布：在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷觜以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在最佳扩散射程之内，为此喷管与嘴布轩要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250~300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离最好不低于250mm。

       浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统。搅拌喷嘴距槽底的距离为25~75mm，与工件的距离为200~350mm,喷嘴的角度应根据工件大小和槽液工艺条件来确定，喷嘴的角度应根据工件大小和槽液工艺条件来确定。喷嘴的安装角度可设计垂直向上，向上与垂直面成35~45°；水平或垂直向下。